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一般的中小型（xíng）軸鍛件都用圓形或方形棒料作為坯料。棒料的（de）晶粒組（zǔ）織和機械性能均勻、良好，形狀和（hé）尺寸準確，表麵質量好，便於組織批量生產（chǎn）。隻要合理控製加熱溫度和變（biàn）形條（tiáo）件，不需（xū）要（yào）大的鍛造變形就能鍛出性能優良的軸鍛件。鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金。材料的原始（shǐ）狀態有棒料、鑄錠、金屬粉末和（hé）液（yè）態金屬。

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工作原理將加熱後經輕鐓去掉（diào）氧化皮的坯料放人（rén）組合凹模型腔內，隨著壓機滑塊的下行，當凸模下行至下死點時，坯料被擠壓成形。滑塊回程時，凸模I開始上行，由於擠壓件受到組合（hé）凹模內壁表麵的摩（mó）擦（cā）力（lì）大於凸模（mó）的摩擦力，凸模與（yǔ）擠壓件逐漸分（fèn）離，將擠壓件（jiàn）留於凹模型（xíng）腔內。當（dāng）凸模上行至接近上死點時，退料裝置在滑塊、退料拉杆、退料拉套和頂料橫梁的（de）作（zuò）用下，接觸並（bìng）推動頂杆、頂料杆和擠壓件向上運動，在凸模l和滑塊回程至上死點時，擠壓件被推出組合凹模型腔，完成鍛件溫擠成形工作過（guò）程。

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溫擠即溫熱擠壓，是在冷擠壓工藝（yì）基礎上發展起來的一種少無切削成（chéng）形工藝，其變形溫（wēn）度（dù）一般在室溫以上至熱擠溫度以下的範圍（wéi）內。溫擠成形（xíng）技術在一定程度上兼備了冷、熱擠壓的優點，同時也減少（shǎo）了它們各自的缺點。由於金屬被加熱後在較高溫（wēn）度（dù）範圍內擠壓（yā），則可以省去工序問的預先退（tuì）火、磷化等輔助工序，進而減少了由於磷（lín）化處理而造成環境汙染問題。再者因坯料的變（biàn）形力比冷擠時小，則模具（jù）壽（shòu）命也可比冷擠時高。